全自動液壓試驗機 產品詳情 全自動液壓試驗機既可以手動操作，也可以自動操作。手動加載時使截止閥處于關死狀態，液壓油從油泵中出來經濾油器和送油閥進入油缸。只要手動調節送油閥和回油閥的開度即可達到手動加載的目的，完全打開回油閥即可卸載。手動加載過程中計算機測控系統不參與控制，只起測量力、變形、位移值并實時顯示的作用。自動加載時關閉送油閥和回油閥，打開截止閥和油路中增加的電液比例閥 全自動液壓試驗機既可以手動操作，也可以自動操作。手動加載時使截止閥處于關死狀態，液壓油從油泵中出來經濾油器和送油閥進入油缸。只要手動調節送油閥和回油閥的開度即可達到手動加載的目的，完全打開回油閥即可卸載。手動加載過程中計算機測控系統不參與控制，只起測量力、變形、位移值并實時顯示的作用。自動加載時關閉送油閥和回油閥，打開截止閥和油路中增加的電液比例閥。試驗機油泵出口的液壓油通過比例閥進入油缸，利用基于LSA總線的數據采集板輸出信號控制比例閥開度，從而控制進入油缸的流量和壓力，終使加載速度保持在一定范圍內，從而實現自動化控制。自動加載時系統可按照國家標準自動控制其加載及卸載過程，并在計算機屏幕上自動顯示。一、組成部分全自動液壓試驗機主要有以下幾部分組成：1，主機部分：主要主要由油缸、活塞、底座、工作臺、立柱、上下移動橫梁、試樣夾持以及橫梁升降機構等組成。主要功能是由試樣夾持機構夾緊和固定試樣，通過油缸活塞移動或伺服電機旋轉控制橫梁的升降以調整試樣夾持空間，進而完成對試樣的加載。2，液壓試驗機的液壓部分：液壓控制系統主要由郵箱、高壓油泵、送油閥、回油閥、電液伺服或數字比例閥、截止閥、測力油缸活塞、主機的工作油缸、工作活塞等組成，主要功能是控制試件的夾緊和試件的加載。3，檢測部分：主要由壓力傳感器、變形傳感器、位移傳感器等組成，主要功能是檢測試驗對象的所受的試驗力、變形及橫梁移動的位移。4，數據采集處理和控制部分：主要由數據采集、處理、控制電路、計算機軟硬件系統、打印機、手動控制器件等組成，主要完成整個系統的控制、各種參數的設置、顯示、試驗機過程及試驗結果的記錄、實驗數據的處理、存儲、試驗結果的輸出等功能。5，電氣部分：其基本組成有各類變壓器、繼電器、交流接觸器、開關按鈕等。主要功能是控制夾緊油源和伺服控制油源的油泵電機組的開關及啟動、停止。控制橫梁升降結構的動作，以及各種限位、過載保護等。6，附件：主要由拉伸、壓縮試驗夾具、彎曲試驗附具及其他特殊試驗附具各種鉗口、夾頭等組成。其基本功能是通過更換夾具，完成各種特定的試驗。二、主要用途主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗，增加簡單的附件后可對水泥、混凝土、磚、瓦、橡膠及其制品進行檢測。本機由四立柱雙絲杠油缸下置式主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗位于主機下方 即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的調整通過移動中橫梁來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。手動調整送油閥進油量來實現材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。試驗結 束后自動采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和彈性模量E等實驗結果。三、主機結構1、特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口完全包容在鉗口座體內，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。2、在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。3、測控軟件基于中文windowsXP操作系統平臺，具有運行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試。4、對已相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。5、實驗數據（試驗力、位移、變形、時間）和試驗曲線隨試驗過程實時屏幕顯示。6、根據實際需要可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間曲線上找到試驗結果的相關對應點。7、實驗結束后試樣信息、實驗數據、試驗曲線等自動存儲。8、用戶可根據實際需求任意編輯標準文本報表格式或EXCEL文本報表格式9、當負荷超過滿量程的2%-5%時自動過載保護停機10、可根據試樣條件、試驗日期和試驗數據等條件自動查詢所有相關歷史記錄11、軟件預留數據庫接口，方便于實驗室間局域聯網，便于實驗數據管理。四、技術參數試驗力 30/60kN試驗力示值相對誤差 ≤±1%分辨率 0.01kN拉伸空間 550mm壓縮空間 380mm夾持方式 手動加緊圓試樣夾持直徑 φ6-26mm扁試樣夾持厚度 0-15mm扁試樣夾持寬度 70mm剪切試樣直徑 10mm（另選）上下壓板尺寸 φ160mm（另選204×204mm）彎曲支點間距離 450mm拉伸空間兩支柱距離 450mm油泵電動機功率 1.1kW橫梁上下移動電動機功率 0.75kW主機外形尺寸㎜ 720×580×1950凈重 1900Kg